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橢圓封頭在對球冠形封頭進行設計時，應注意與封頭連接的圓筒厚度應不小于封頭厚度，否則應在封頭與圓筒間設置加強段過渡連接。圓筒加強段的厚度應與封頭等厚，長度應不小于目的是消減邊緣應力。
橢圓封頭生產燙金烤箱里加熱到900℃以上，模壓機之前，其溫度是一個恒溫的過程，通常的規(guī)范要求壓力溫度必須高于680℃，很難把握和具體措施在具體操作的過程中，原因是高內部溫度和表面溫度很低，所以經常出現(xiàn)一些超重狀態(tài)。
橢圓封頭是壓力容器制造中的主要零件。橢圓封頭的成型一般采用壓制成型，通常有熱壓與冷壓，無論采用哪種方式，都必須事先正確確定橢圓封頭坯料的尺寸。橢圓封頭坯料尺寸的正確與否直接影響橢圓封頭的壓制質量。
橢圓封頭坯料尺寸的確定方法有多種，的方法是等面積法，因為金屬在壓延后的體積不變，同時金屬板料在壓制前后厚度變化又很小，雖然零件有局部變薄或有局部變厚，但是可以互相抵消，所以板料在壓延前后的面積相等，即坯料的面積等于成形零件的面積。 橢圓封頭毛坯尺寸的確定除用等面積法外，還有周長法及經驗計算等。周長法是基于這樣的假設，即毛坯直徑等于封頭徑向截面的中和軸周長，板料徑向中和軸長度在壓延前后沒有變化。經驗計算公式是生產實踐的經驗積累。
大型橢圓封頭拉伸成形厚度用二維剛塑性有限元軟件DEFORM-2D對底部帶柱形支撐臺的大型厚壁橢圓形封頭的熱拉伸工藝進行模擬,研究了拉伸過程中板坯變形特點,并預測出其成型缺陷,在與橢圓封頭短軸成37°～67°范圍內存在"不貼模"現(xiàn)象,分析了產生該缺陷的原因和影響因素。在此基礎上定量研究了板坯削邊值、凹模帶等參數(shù)對缺陷的影響,確定了合理的工。
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