蝶形封頭在未來還有好長(zhǎng)一段路要走，前路漫漫啊。(5)頂板、底板和腹板自身拼接的對(duì)接縫，接納正面一次焊完后，翻身碳刨清 根，連續(xù)一次完成封底焊。焊接歷程中心蝶形封頭溫度應(yīng)節(jié)制在100一150℃之間，并接納 多層多道焊工藝，要求嚴(yán)酷清渣和搜檢底層焊縫無裂紋等缺陷后，方可進(jìn)行下一焊 道的焊接，直至焊滿。 (6)工字形橫梁部件的自動(dòng)埋弧角焊在船形胎架上進(jìn)行，其四條主焊縫的焊 接順序如圖8-4所示。焊接時(shí)原則上要求連續(xù)進(jìn)行，且必需連結(jié)統(tǒng)一標(biāo)的目的施焊， 以提防扭曲變形，同樣要節(jié)制層間溫度在100一150℃之間。      橫梁接納工字形斷面結(jié)構(gòu)，選用鋼材為StE355。

在絲錐螺紋概況涂覆氮化鈦涂層，可以較著前進(jìn)絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。 不銹鋼管件上的內(nèi)螺紋凡是接納絲錐進(jìn)行攻絲加工。蝶形封頭因?yàn)椴讳P鋼材質(zhì)的粘性較高，斷屑機(jī)能差，是以在攻絲歷程中輕易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工服從和螺紋質(zhì)量。 　　

不銹鋼管件絲錐的計(jì)劃與制造合理選擇刀具熱處置體例，以兼顧絲錐的硬度與韌性,適當(dāng)加年夜絲錐前角。但應(yīng)詳盡，如絲錐前角過年夜，在退刀時(shí)輕易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱

蝶形封頭成形后小厚度要求 根據(jù)制造工藝確定蝶形封頭的投料厚度，以確保蝶形封頭的成品小厚度δmin不小于設(shè)計(jì)要求的小成形厚度δmin。 蝶形封頭成形后，應(yīng)檢測(cè)蝶形封頭的成品厚度。具體測(cè)厚部位與數(shù)量，依蝶形封頭的形狀與規(guī)格，可由供需雙方訂貨技術(shù)協(xié)議確定，但蝶形封頭上易發(fā)生工藝減蔳的部位（蝶形封頭頂部和轉(zhuǎn)角過渡部位等）以及直邊部位為必測(cè)部位。 2、蝶形封頭成形前打磨的拼焊焊縫表面，在蝶形封頭成形后符合下列全部條件時(shí)，可低于相鄰母材表面： a)、焊縫部位實(shí)測(cè)的小厚度，應(yīng)符合上面條的規(guī)定； b)、焊縫表面不得低于母材表面0.5mm。