成型方式有：整板成形，先成板后成形，分瓣成形后組焊等三種方式。   就整體成型而言，又可以分為旋壓（冷壓、中溫加熱壓）,沖壓（熱壓，加熱到AC1線以上、冷壓）在實踐中，我覺得，熱壓成形，應該質(zhì)量更容易保證。      

 1、球型封頭：小直徑封頭可采用沖壓，一般為熱壓。大直徑球型一般采用和球罐的球瓣制造方法相同。  

2、標準橢圓封頭和碟形封頭：一般采用沖壓和旋壓（冷、熱）。由于運輸問題，可以采用分瓣方法。  

3、錐體：小口采用沖壓，大口采用旋壓。

   在催化劑制備罐設計的過程中，使用的橢圓封頭的開孔的接管結(jié)構(gòu)會對其結(jié)構(gòu)受力產(chǎn)生不會程度的影響，遇到較大的管道載荷，經(jīng)過管道載荷和內(nèi)壓共同的作用下，橢圓封頭開孔接管結(jié)構(gòu)不連續(xù)引起的彎曲應力具有一次應力和二次應力的性質(zhì)。   

   在對其應力大小進行分析的過程中，我們目前可采用有限元分析方法，對橢圓封頭開孔接管結(jié)構(gòu)局部的實際力學行為進行分析研究，以彈性應力分析和塑性失效準則、彈塑性失效準則為基礎，對局部應力強度進行了安全評定。根據(jù)三維橢圓封頭軸向開孔接管的結(jié)構(gòu)特點和載荷特性，計算采用三維力學模型。網(wǎng)格劃分采用20節(jié)點六面體單元，并對接管與封頭過渡區(qū)域網(wǎng)格加密，共109196個節(jié)點，24865個單元。  

    利用這種分析方法能夠?qū)ζ湓谕廨d荷和內(nèi)壓共同作用以及內(nèi)壓作用下進行了分別計算，從而計算出橢圓封頭開孔接管局部不連續(xù)處的應力分布狀態(tài)。在應力處沿封頭壁厚方向選取路徑進行線性化處理，并將兩種工況作用下的應力分類結(jié)果進行比較。  

   經(jīng)過對比可知，在管道外載荷和內(nèi)壓共同作用下，橢圓封頭開孔接管結(jié)構(gòu)局部不連續(xù)引起的彎曲應力具有一次應力和二次應力的性質(zhì)，并且隨著管道外載荷的增大，一次應力成分占的比例越大。  

  經(jīng)過以上對橢圓封頭局部應力的分析我們可以看出來，該方法能夠有效的對結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)進行分析，避免了應力分類的盲目，以塑性失效準則、彈塑性失效準則為基礎的分析設計，是與工程力學緊密結(jié)合的產(chǎn)物，它不僅解決了壓力容器常規(guī)設計中無法解決的問題，也是容器設計觀念與方法上的一個飛躍。

    關于橢圓封頭上的開孔，小編想強調(diào)的就是它們之間的距離，這方面也是有相關規(guī)定的，如果不符合的話只能通過一定的方式來改善。具體應該怎么做的，這還得有專業(yè)的技術(shù)人員來為大家講解。

    當橢圓封頭上的兩個開孔之間的距離小于規(guī)定范圍的話，就必須采取改善措施了，常用的是聯(lián)合補強計算，如果這還達不到要求的話就只能用整體補強了。實施上封頭開孔的間距除了有規(guī)定之外，還得根據(jù)實際情況確定。 但有一個原則是不變的，那就是要盡量大于孔邊緣離筒體外壁距離，使的開關可以盡可能的靠近封頭的中心，目的是為了改善受力條件，而且對延長封頭的使用壽命也是有幫助的。