是以其加工費(fèi)用比熱沖壓低，是其主要利益之一。上述封頭，即是用熱旋壓機(jī)加工成形的，現(xiàn)將其成形工藝介紹如下。 A.封頭熱施壓成形工藝封頭旋壓成形，按成形溫度區(qū)分，有冷旋壓（常溫）、溫旋壓（<120℃）和熱旋壓（>800℃）三種。自70年月以來(lái)，冷旋壓成形已在國(guó)內(nèi)漸漸擴(kuò)年夜操縱，但只適用于板厚為30mm以下的年夜直徑封頭，跨越30mm厚的封頭則難以成形，需接納熱沖壓或熱旋壓成形工藝。 B.熱旋壓成形的適用規(guī)模熱旋壓成形的適用規(guī)模..

1.火焰切割變形   　　(1)筒節(jié)：年夜直徑殼體短筒節(jié)下料(料較長(zhǎng)且較窄)時(shí)，蝶形封頭其端口的火焰切割加工邊易發(fā)生變形。因切割高溫冷卻后，加工邊發(fā)生縮短，直線邊變?yōu)椤盎【€”邊，筒節(jié)輥圓后，其端口就不在一個(gè)水平面上，誤差較年夜時(shí)，知足不了組對(duì)和焊接的要求。應(yīng)接納對(duì)稱(chēng)切割或機(jī)械加工等體例禁止發(fā)生變形。   　　(2)封頭：成型封頭火焰凈料切割后，其端口周邊會(huì)發(fā)生縮短，使封頭口徑變小。嚴(yán)重時(shí)，縮短后的封頭口徑知足不了尺寸要求。對(duì)集體成型的封頭端口加工，如接納火焰切割，則其成型模具計(jì)劃時(shí)要考慮切割后的縮短量;對(duì)瓣片式組合封頭的端口加工，如接納火焰切割，則封頭組裝時(shí)口徑要適當(dāng)放年夜，以填補(bǔ)切割后的縮短量。也可接納機(jī)械加工的體例禁止發(fā)生變形。   

　GB150及有關(guān)平封頭標(biāo)準(zhǔn)的厚度界說(shuō)不甚合理，主要表現(xiàn)在容器靜靜封頭成形后的厚度要求上，對(duì)凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負(fù)短處（δn-C1），由此概略導(dǎo)致計(jì)劃和制造兩次在計(jì)劃厚度的根柢上增添厚度以保證成形厚度。為此，曾經(jīng)提出了小成形厚度的看法：'熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度，其值不小于計(jì)劃厚度'。也即是說(shuō)計(jì)劃者應(yīng)在圖紙上標(biāo)注名義厚度和   小成形厚度（即計(jì)劃厚度δd），這樣使得制造單元可根據(jù)制造工藝和原計(jì)劃的計(jì)劃圓整量抉擇是否再加制造減薄量。