1、冷沖壓：適用厚度較小（一般在20幾mm）以下，直徑在3600mm以下橢圓封頭；

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2、熱沖壓：適用厚度較厚，厚度可達(dá)250mm，直徑在3600mm以下橢圓型封頭；

3、冷旋壓：適用厚度較小，厚度在20幾mm以下，從小直徑到大直徑，大可以達(dá)10m的橢圓封頭生產(chǎn)；

4、熱旋壓：適用厚度較厚，厚度可以達(dá)到100mm，從小直徑到大直徑都可以。

沖壓成型需要大量模具，適用于批量生產(chǎn)，產(chǎn)品高。+ {- s% ^& z5 h! g

旋壓成型不需要模具，適用范圍廣，但封頭與沖壓還是有差距。

大型橢圓封頭在生產(chǎn)過程中，封頭焊后一般都會(huì)產(chǎn)生變形，Y如果變形量超過允許值，Y就會(huì)影響使用。產(chǎn)生的主要原因是大型封頭不均勻地局部加熱和冷卻造成的。因?yàn)閅焊接時(shí)，Y大型封頭僅在局部區(qū)域被加熱到高溫，離焊縫愈近，Y溫度愈高，膨脹也愈大。

但是，加熱區(qū)域的Y金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；Y而冷卻時(shí)又由于Y周圍金屬的牽制不能自由地收縮。結(jié)果這部分加熱的金屬存在拉應(yīng)力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應(yīng)力。Y當(dāng)這些應(yīng)力超過金屬的屈服時(shí)，將產(chǎn)生焊接變形；當(dāng)超過金屬的強(qiáng)度時(shí)，Y則會(huì)出現(xiàn)裂縫。

在現(xiàn)行各種封頭中，橢圓封頭以其制造加工容易，應(yīng)力分布狀況理想以及節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛使用。封頭拼接焊縫屬A類，從橢圓封頭的制造來看，一般是先拼接后壓制成型。在壓制過程中，內(nèi)部缺陷可能會(huì)延伸，同時(shí)又可能產(chǎn)生新缺陷。因此，探傷實(shí)際的選擇顯得非常重要。有明確規(guī)定說：成型后的封頭應(yīng)在形狀檢查合格后再進(jìn)行無損探傷。由于壓制成型后的焊縫形狀復(fù)雜，如果透明方法選擇不當(dāng)，容易造成漏檢。通常采用定向曝光機(jī)可獲得較高的檢測(cè)結(jié)果，但此法工作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大。