橢圓封頭廠家應(yīng)對(duì)環(huán)向應(yīng)力在時(shí),封頭過(guò)渡區(qū)將開(kāi)始出現(xiàn)壓應(yīng)力,若長(zhǎng)短軸比值繼續(xù)增大,封頭過(guò)渡區(qū)邊緣的壓應(yīng)力值將迅速增大,即封頭越淺,封頭邊緣的壓應(yīng)力值越高,所以將封頭長(zhǎng)短軸比值限制在2.6以內(nèi)較為合理。封頭厚度除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外,對(duì)大直徑薄壁的橢圓封頭,還要提放由于封頭過(guò)渡區(qū)的壓應(yīng)力,產(chǎn)生內(nèi)壓下的彈性失穩(wěn),為此封頭頭厚度還應(yīng)滿足剛度要求。
在曲率變化上,橢圓形封頭與碟形封頭均存在殼體與直邊段這一不連續(xù)處,而碟形封頭還增加了球面與過(guò)渡段這一不連續(xù)處。不連續(xù)處即意味著由于曲率的突變產(chǎn)生了應(yīng)力突變。
橢圓封頭的廣泛利用體現(xiàn)了在近些年旋壓制造工藝的進(jìn)步,為我們的生產(chǎn)生活帶來(lái)了許多方便,但由于該工種的作業(yè)要求精度非常高,有些同行在壓制的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)裂縫,這是由什么原因造成的?又該如何解決呢?
其實(shí)造成橢圓封頭出現(xiàn)裂紋的因素有很多,以下是常見(jiàn)的幾種:
(1)在鍛造壓制的過(guò)程中,化學(xué)成分是影響封頭質(zhì)量與美觀度的一個(gè)重要因素,根據(jù)相關(guān)資料公式計(jì)算可知316,310的△值分別為+1.00、+4.72故其非常穩(wěn)定不容易產(chǎn)生裂紋。
(2)加工變形量的影響。封頭在冷旋壓過(guò)程中,材料的變形量較大翻邊部位可達(dá)40%以上根據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對(duì)導(dǎo)磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學(xué)成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時(shí),馬氏體增加加速316在變形率的60%時(shí)馬氏體增加尚不明顯。
(3)焊接的影響。不同強(qiáng)度的材質(zhì)需要選擇不同的焊接工藝,根據(jù)焊接工藝的不同,有的焊接熱度高,有的相對(duì)低一些,否則晶粒長(zhǎng)大可能造成有些焊接缺口在旋壓制造時(shí)出現(xiàn)被拉裂的現(xiàn)象,也就是我們所說(shuō)的裂紋
關(guān)于橢圓封頭上的開(kāi)孔,小編想強(qiáng)調(diào)的就是它們之間的距離,這方面也是有相關(guān)規(guī)定的,如果不符合的話只能通過(guò)一定的方式來(lái)改善。具體應(yīng)該怎么做的,這還得有專業(yè)的技術(shù)人員來(lái)為大家講解。
當(dāng)橢圓封頭上的兩個(gè)開(kāi)孔之間的距離小于規(guī)定范圍的話,就必須采取改善措施了,常用的是聯(lián)合補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算,如果這還達(dá)不到要求的話就只能用整體補(bǔ)強(qiáng)了。實(shí)施上封頭開(kāi)孔的間距除了有規(guī)定之外,還得根據(jù)實(shí)際情況確定。 但有一個(gè)原則是不變的,那就是要盡量大于孔邊緣離筒體外壁距離,使的開(kāi)關(guān)可以盡可能的靠近封頭的中心,目的是為了改善受力條件,而且對(duì)延長(zhǎng)封頭的使用壽命也是有幫助的。