橫梁的主要構(gòu)件頂板、腹板、 底板各有三塊板拼接而成,且均為全焊透焊縫。在組裝前對(duì)拼接板的坡口應(yīng)嚴(yán)酷 搜檢,合適要求后方可進(jìn)行組裝焊接。具體焊接工藝步伐如下: (1)橫梁的頂板、底板和腹板在拼接時(shí),都應(yīng)使深坡口向上,且上口應(yīng)確保平 齊,兩側(cè)長邊也應(yīng)平齊,并要求不銹鋼彎頭對(duì)接縫的兩頭安置引弧板和引出板。 (2)橫梁兩頭的定位焊應(yīng)不小于200 mm,定位焊的焊腳尺寸不小于 6 mm,要 求腹板雙面進(jìn)行同樣尺寸的定位焊。腹板中心的定位焊長度不小于75 mm,間距 為250一300 mm,接納雙面交織定位焊,焊腳尺寸年夜于4 mm. (3)底板與腹板定位焊時(shí),需按劃定預(yù)熱至100一150’C,為使厚板(年夜于 300 mm)預(yù)熱平均,淘汰應(yīng)力,應(yīng)同時(shí)擺設(shè)三塊電加熱板。 (4)橫梁拼板對(duì)接前,應(yīng)先搜檢不銹鋼三通定位焊縫是否有裂紋,在確認(rèn)無裂紋后方可正 式焊接。
蝶形封頭旋壓機(jī)的內(nèi)胎是由一個(gè)可調(diào)節(jié)其旋轉(zhuǎn)半徑尺寸的成形輥代替的,如果要改變成形蝶形封頭尺寸,無需更換內(nèi)胎,只需調(diào)節(jié)內(nèi)輥(成形輥)的旋轉(zhuǎn)半徑即可,并且在旋壓蝶形封頭時(shí)不需要對(duì)蝶形封頭毛坯進(jìn)行加熱即可旋出合格蝶形封頭。但對(duì)一些合金材料,特別是這些材料的焊縫,在冷旋壓之前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行退火處理以消除應(yīng)力,保證蝶形封頭在冷旋壓時(shí)不開裂。
板坯在冷旋壓成形時(shí),除了產(chǎn)生塑性變形之外,還有彈性變形。隨著旋壓道次的增加,彈性變形程度也在增加,以致使內(nèi)支撐輥起不到支撐作用,后導(dǎo)致板坯強(qiáng)化開裂,W88K系列旋壓機(jī)的主軸(夾持工件軸)有可升降功能,這樣當(dāng)旋壓輥撤離時(shí),由于板坯的彈性恢復(fù),使得板坯離開內(nèi)支撐輥,這時(shí)只要調(diào)節(jié)一下板坯的上下高度,使板坯重新貼到內(nèi)支撐輥上,在旋壓輥的作用下,保持板坯的小區(qū)域連續(xù)的彎曲變形,增加變形效果,保證蝶形封頭成形。