橫梁的主要構(gòu)件頂板、腹板、 底板各有三塊板拼接而成，且均為全焊透焊縫。在組裝前對拼接板的坡口應(yīng)嚴(yán)酷 搜檢，合適要求后方可進(jìn)行組裝焊接。具體焊接工藝步伐如下: (1)橫梁的頂板、底板和腹板在拼接時，都應(yīng)使深坡口向上，且上口應(yīng)確保平 齊，兩側(cè)長邊也應(yīng)平齊，并要求不銹鋼彎頭對接縫的兩頭安置引弧板和引出板。 (2)橫梁兩頭的定位焊應(yīng)不小于200 mm，定位焊的焊腳尺寸不小于 6 mm，要 求腹板雙面進(jìn)行同樣尺寸的定位焊。腹板中心的定位焊長度不小于75 mm，間距 為250一300 mm，接納雙面交織定位焊，焊腳尺寸年夜于4 mm. (3)底板與腹板定位焊時，需按劃定預(yù)熱至100一150’C，為使厚板(年夜于 300 mm)預(yù)熱平均，淘汰應(yīng)力，應(yīng)同時擺設(shè)三塊電加熱板。 (4)橫梁拼板對接前，應(yīng)先搜檢不銹鋼三通定位焊縫是否有裂紋，在確認(rèn)無裂紋后方可正 式焊接。  

蝶形封頭旋壓機(jī)的內(nèi)胎是由一個可調(diào)節(jié)其旋轉(zhuǎn)半徑尺寸的成形輥代替的，如果要改變成形蝶形封頭尺寸，無需更換內(nèi)胎，只需調(diào)節(jié)內(nèi)輥（成形輥）的旋轉(zhuǎn)半徑即可，并且在旋壓蝶形封頭時不需要對蝶形封頭毛坯進(jìn)行加熱即可旋出合格蝶形封頭。但對一些合金材料，特別是這些材料的焊縫，在冷旋壓之前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行退火處理以消除應(yīng)力，保證蝶形封頭在冷旋壓時不開裂。

板坯在冷旋壓成形時，除了產(chǎn)生塑性變形之外，還有彈性變形。隨著旋壓道次的增加，彈性變形程度也在增加，以致使內(nèi)支撐輥起不到支撐作用，后導(dǎo)致板坯強(qiáng)化開裂，W88K系列旋壓機(jī)的主軸（夾持工件軸）有可升降功能，這樣當(dāng)旋壓輥撤離時，由于板坯的彈性恢復(fù)，使得板坯離開內(nèi)支撐輥，這時只要調(diào)節(jié)一下板坯的上下高度，使板坯重新貼到內(nèi)支撐輥上，在旋壓輥的作用下，保持板坯的小區(qū)域連續(xù)的彎曲變形，增加變形效果，保證蝶形封頭成形。