對(duì)錐形封頭只規(guī)定適用軸對(duì)稱(chēng)的無(wú)折邊或折邊錐形封頭，且其錐殼半頂角a≤60°。1．錐殼大端：當(dāng)錐殼半頂角a≤30度時(shí)可采用無(wú)折邊結(jié)構(gòu)；當(dāng)a>30度時(shí)應(yīng)采用有折邊結(jié)構(gòu)，否則應(yīng)按應(yīng)力分析方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。2．大端折邊錐形封頭的過(guò)渡段轉(zhuǎn)角半徑r應(yīng)不小于封頭大端內(nèi)徑Di的10%,且不小于該過(guò)渡段厚度的3倍。

3．錐殼小端：當(dāng)錐殼半頂角a≤45度時(shí)可采用無(wú)折邊結(jié)構(gòu)；當(dāng)a>45度時(shí)應(yīng)采用折邊結(jié)構(gòu)，否則應(yīng)按應(yīng)力分析方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。4．小端折邊錐形封頭的過(guò)渡段轉(zhuǎn)角半徑rs應(yīng)不小于封頭小端內(nèi)徑Dis的5%,且不小于該過(guò)渡段厚度的3倍。

5．錐殼與圓筒的連接應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)。封頭與筒體之間進(jìn)行焊接的時(shí)候，必須及時(shí)的將焊縫和熱影響區(qū)中殘留的焊渣和污染物清理干凈。

可以使用pt進(jìn)行相關(guān)的檢查，或者是對(duì)封頭的表面進(jìn)行徹底的酸洗；對(duì)于不銹鋼橢圓封頭的表面在保護(hù)上也要做到位，千萬(wàn)不可以出現(xiàn)磕碰和劃傷等現(xiàn)象；不要將碳素鋼和封頭之間發(fā)生直接接觸，主要是因?yàn)?，鐵離子會(huì)導(dǎo)致較為嚴(yán)重的污染。

也不要在露天的環(huán)境之下，直接對(duì)不銹鋼橢圓封頭進(jìn)行存放，當(dāng)然也不能讓其出現(xiàn)淋雨的情況；如果是在對(duì)其進(jìn)行組焊的話，可以出現(xiàn)強(qiáng)制的現(xiàn)象，不管是在結(jié)構(gòu)上的設(shè)計(jì)，還是其他方面都不可以發(fā)生任何拘束，因此在應(yīng)力上要保證。我們?cè)趯?duì)不銹鋼橢圓封頭進(jìn)行試壓試驗(yàn)的時(shí)候，水中的氯離子在整個(gè)含量上，也是不可以超出25mg/L，當(dāng)完成整個(gè)試驗(yàn)之后，應(yīng)該將其立刻吹干；即便是對(duì)橢圓封頭進(jìn)行酸洗，也不能使用或者是其他類(lèi)的還原酸。

對(duì)錐型封頭只要求可用軸對(duì)稱(chēng)的無(wú)折邊或壓邊錐型封頭，且其錐殼半夾角a≤60°。錐殼大端：當(dāng)錐殼半夾角a≤30度時(shí)可選用無(wú)折邊構(gòu)造；當(dāng)a>30度時(shí)應(yīng)選用有折邊構(gòu)造，不然應(yīng)按應(yīng)力分析方式開(kāi)展設(shè)計(jì)方案。大端壓邊錐型封頭的銜接段拐角半經(jīng)r應(yīng)不低于封頭大端公稱(chēng)直徑Di的10%,且不低于該銜接段薄厚的3倍。  錐殼小端：當(dāng)錐殼半夾角a≤45度時(shí)可選用無(wú)折邊構(gòu)造；當(dāng)a>45度時(shí)應(yīng)選用壓邊構(gòu)造，不然應(yīng)按應(yīng)力分析方式開(kāi)展設(shè)計(jì)方案。4．小端折邊錐型封頭的銜接段拐角半經(jīng)rs應(yīng)不低于封頭小端公稱(chēng)直徑Dis的5%,且不低于該銜接段薄厚的3倍。   錐殼與圓桶的聯(lián)接應(yīng)選用全焊透構(gòu)造。封頭與封頭中間開(kāi)展電焊焊接的那時(shí)候，務(wù)必立即的將焊接和熱危害區(qū)中殘余的焊穿和空氣污染物清除整潔。          

抹邊錐形封頭的截面圖。此構(gòu)件是正圓錐管大口抹邊形成的封頭，制造中一般是先制成正圓錐體再?zèng)_壓或旋壓成形，所以此種構(gòu)件展開(kāi)時(shí)用曲線延伸展開(kāi)正圓錐來(lái)進(jìn)行展開(kāi)下料，它的展開(kāi)圖形為扇形， 它的展開(kāi)計(jì)算式:D=Dg-2r(1-cosα)+2*(παr/180+h)sinα,D為先制成正圓錐管時(shí)的大口直徑，用此圓錐管放樣或計(jì)算均可得到展開(kāi)圖形，計(jì)算時(shí)L=rD、l=rd、R;=D/2sina、R2=d/2sinα、∠β=180L/πR。此計(jì)算方法實(shí)際是沿錐體封頭素線將直邊和弧長(zhǎng)展開(kāi)求出直徑。經(jīng)驗(yàn)證明由于加工中鋼材要延伸，無(wú)論是冷、熱沖壓或旋壓成形都有足夠的二次加工切割余量，旋壓成形后的余量較大.