錐形封頭有3種結(jié)構(gòu)如圖3-9、圖3-10、圖3-11所示，按照錐形封頭半頂角a的大小不同，制作成不同結(jié)構(gòu)的錐形封頭:當(dāng)a≤30°時，錐形封頭的大小端均可無折邊，錐形封頭與筒體可直接相連，選用圖3 -9無折邊的結(jié)構(gòu);當(dāng)錐形封頭半頂角30 <a≤45°時,錐形封頭的小端可無折邊，大端的連接處局部應(yīng)力較大，需加一個半徑為r的圓環(huán)面光滑過渡，采用圖3 - 10帶有折邊的封頭結(jié)構(gòu);當(dāng)錐形封頭半頂角45° <a≤60°時，錐形封頭的大、小端均須帶折邊，如圖3 - 11所示。

    錐形封頭廣泛應(yīng)用于許多化工設(shè)備的底蓋，便于收集與卸除這些設(shè)備中的固體物料。避免沉淀堆積。此外，有些塔設(shè)備上、下部分的直徑不等，也常用錐形殼體將直徑不等的兩段塔體連接起來，這時的錐形殼體稱為變徑段。

鈦錐形封頭的熱成形分為低溫?zé)岢尚危üぜ訜釡囟燃s為300 oC~400 oC）和高溫?zé)岢尚危üぜ訜釡囟瓤商岣叩郊s650 oC，但不應(yīng)超過800 oC）。冷成形后的熱校形溫度可為100 oC~350 oC。熱成形溫度在600 oC以上時，工件表面應(yīng)采用耐高溫涂料或其他防護(hù)措施以防止表面氧化污染；熱成形溫度為500 oC~600oC時，由制造單位依具體情況確定是否需表面高溫防護(hù)。必要時應(yīng)留有清除表面氧化層的裕量。

錐形封頭局部腐蝕的原因分析 容器其它部位厚度值正常，僅在上封頭管道介質(zhì)進(jìn)口直沖處（即錐形封頭上）壁厚有減薄現(xiàn)象，結(jié)合金屬腐蝕的分類和容器的介質(zhì)，分析判斷該處的減薄是由于沖擊腐蝕和電化學(xué)腐蝕共同作用引起的。 沖擊腐蝕是指金屬表面與流體介質(zhì)（不論是否具有腐蝕性）之間由于高速相對運動而引起的金屬損壞現(xiàn)象，尤其流體中懸浮較多較硬的固體顆粒時，更會加劇這種破壞。一般來說，相對速度越高，流體中懸浮的固體顆粒越多越硬，則沖擊腐蝕速度越快，常見于壓力容器介質(zhì)進(jìn)口直沖處或介質(zhì)走向突然變化處。另外，容器的介質(zhì)主要為燒結(jié)礦除塵灰和空氣，其中除塵灰主要成分有TFe、SiO2、CaO、MnO、MgO、Al2O3、P2O5、TiO2、硫化物等。由于除塵灰粒度細(xì)、比表面大，故吸水性強，水分含量多?？諝庵泻猩倭縎O2，在干燥的環(huán)境中，SO2腐蝕作用很弱，但如果與水結(jié)合在一起，生成亞硫酸，PH值（是影響腐蝕的一個重要因素）可達(dá)3，將會對金屬產(chǎn)生較強的腐蝕作用。